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七氟丙烷充装检测方案

编辑:合肥市华中消防设备有限公司时间:2018-09-11

 

七氟丙烷充装检测主要用于应对灭火器的气缸质量问题。

气缸的质量问题主要表现在气缸的最大额定工作压力不满足要求,气缸的使用寿命超过标准,没有定期检查,气缸的厚度不能满足设计要求。

(1)最大额定工作压力和气缸壁厚满足设计要求。

如果气缸的最大公称工作压力低于灭火系统的最大工作压力,则气缸的承载能力不能满足灭火系统的要求,在使用中可能会爆缸。我们可以看一下汽缸盖上的钢印。WP代表气密性压力。该标准要求气密性压力不小于灭火系统的最大工作压力。灭火设备的最大工作压力为5.3MPa,如果WP打印次数,柜式七氟丙烷灭火设备的最大工作压力为4.2MPa。气缸上的D小于相应的最大值。工作压力表明,压力水平不满足要求。

另外,汽缸的资格证书有TP:液压试验压力,WP:气密性试验压力,W:汽缸重量,V:汽缸容积,S:汽缸材料厚度。液压试验压力和气密性试验压力、气缸重量、气缸容积,七氟丙烷充装检测均可目视检验是否满足要求,而气缸厚度可通过超声波测厚仪测量瓶子的最小厚度,与证书上的设计厚度相比较。确定CAT是否满足要求。

2)使用寿命是否超标。

气缸的生产日期将标在气缸壳上。对于含有其他气体的钢瓶,应根据混合气体中检测周期最短的气体来确定检测周期。由于七氟丙烷灭火系统瓶组中的气体是七氟丙烷灭火剂和高纯氮气的混合物,所以每五年对装有氮气的钢瓶进行检查,但七氟丙烷属于其他气体。每三年检查一次。但是,在使用过程中,如果发现钢瓶严重腐蚀、损坏或怀疑其安全性和可靠性,则应事先对其进行检查,在开启之前应重新检查库存或停用超过一个检查周期的钢瓶。首先,它可以检测圆柱体的外观,通过肉眼可见的检测圆柱体的体积变形,检测圆柱体和焊接接头的外表面是否存在裂纹、鼓包、孔洞等缺陷,并测量最小壁厚。l厚度有缺陷的外筒采用超声波测厚仪,如果存在上述明显的缺陷,且缺陷位置最小。壁厚小于设计厚度的气缸应报废。

七氟丙烷加氮属于低压液化气和混合气。根据其设计使用寿命,无缝钢瓶可达30年,焊接钢瓶可达20年。它需要每3年进行一次测试。在使用现场我们可以目视检查气缸使用寿命是否过期,并检查是否需要七氟丙烷充装检测。